2013年11月，泉州市在全省率先啟動實施了國家“數(shù)控一代”示范工程，得到省委、省政府和國家科技部、工信部以及中國工程院的高度重視和大力支持。省委書記尤權、省長蘇樹林多次作出重要批示并親臨泉州視察指導，要求泉州將實施“數(shù)控一代”和“泉州制造2025”作為推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的重要抓手，積極支持，全力推進。

　　2014年以來，中國工程院的院士、專家3次蒞臨泉州指導工作，推動泉州實施國家“數(shù)控一代”示范工程，將泉州市作為“中國制造2025”首個地方試點給予大力支持。同時，科技部把泉州列入“數(shù)控一代”區(qū)域建設試點并給予國家科技支撐計劃立項支持。

　　福建瑜鼎機械有限公司，洋技師正在對工業(yè)機器人進行最后的調試。

現(xiàn)代智造——智能化、自動化、信息化

　　偌大的車間，數(shù)十臺智能數(shù)控塑膠生產設備，裝配著五軸和三軸機械手，迅速而有序地將食品包裝盒接送到電腦程序制定的位置……泉州梅洋塑膠五金制品有限公司智能化生產的情景，吸引了中央有關部委和從八閩各地趕來參觀的代表，大家紛紛伸出拇指，嘖嘖贊嘆。

　　作為在泉州舉辦的福建智能制造暨創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新現(xiàn)場推進會的一項重要內容，7月21日下午，來自國家工信部、中國工程院，省、各地級市的嘉賓與代表現(xiàn)場走訪了福建嘉泰數(shù)控機械有限公司、福建瑜鼎機械有限公司、泉州梅洋塑膠五金制品有限公司和“泉州制造2025”展示中心等地。

　　智能化、自動化、信息化的現(xiàn)代智造理念和生產現(xiàn)場，讓各位代表受到巨大的震撼，大家紛紛表示，福建制造，在從傳統(tǒng)邁向現(xiàn)代化的進程中，“數(shù)控一代”正在扮演著重要的引擎和推手角色。

　　泉州先創(chuàng)電子公司超精密數(shù)控加工中心現(xiàn)場。

　　在福建嘉泰數(shù)控機械有限公司，董事長蘇亞帥充滿激情地向代表們介紹嘉泰公司的技術優(yōu)勢。近年來，嘉泰加快自主創(chuàng)新步伐，每年新技術帶來的產值超過億元。目前，生產的系列數(shù)控機床產品及數(shù)控機床核心功能機產品解決方案逐步覆蓋航天、汽車、造船等多個行業(yè)。

　　“國外制造業(yè)發(fā)達的國家數(shù)控化率能達到70%至80%，而現(xiàn)在國內只達到30%，數(shù)控機械生產目前還有很大發(fā)展空間。嘉泰這樣的企業(yè)，依靠高新技術支撐發(fā)展出數(shù)控設備的產業(yè)鏈，有望加速占領國內市場，并在國際平臺競爭上脫穎而出。”現(xiàn)場了解了嘉泰公司發(fā)展狀況后，來自國家工信部裝備工業(yè)司的工程師詹林獻表示。

　　在位于南安的機械拋光機器人生產企業(yè)——福建瑜鼎機械有限公司，12臺等候發(fā)貨的拋光機器人吸引了代表們的目光。這些全自動拋光機器人現(xiàn)場演繹，引得代表們不時發(fā)出驚訝聲。

南安水暖

　　南安是我省最大的水暖衛(wèi)浴生產基地，在水暖和衛(wèi)浴產品的生產環(huán)節(jié)中，拋光是一道十分重要的工序。過去，這道工序一直依賴人工來進行，又臟又累，而且有金屬粉塵污染。如今，由瑜鼎公司生產的拋光機器人，正大規(guī)模地在南安水暖衛(wèi)浴行業(yè)推廣。

　　“這不僅僅是實現(xiàn)了簡單的人工替代，更重要的是解放了一線生產線上的勞動力，這是了不起的技術創(chuàng)舉。”在了解到瑜鼎公司的拋光機器人已向南安水暖衛(wèi)浴產業(yè)就近推廣后，省科技廳高新處處長葉碧海說。

　　如今，瑜鼎機械的名氣，已經在業(yè)界傳開。上月的上海廚衛(wèi)展上，瑜鼎機械收獲了300多家意向客戶。衛(wèi)浴國際知名品牌科勒的北京生產基地負責人不久前也慕名來考察瑜鼎拋光機，并初步定下合作事宜。

　　走進位于泉州西湖之畔的“泉州制造2025”展示中心，各類“泉州造”本地數(shù)控智能機器人產品琳瑯滿目，運用領域涵蓋了食品、鞋服、輕紡、陶瓷、衛(wèi)浴等20多個行業(yè)。

漳州食品

　　“泉州的數(shù)控智能產品了不起！漳州是食品生產大市，目前也面臨用工難、用工貴的問題，完全可以通過引入泉州的食品數(shù)控智能機器人，化解用工難題。這次現(xiàn)場會后，我們將在漳州全市加大推廣數(shù)控生產及數(shù)控運用的力度。”在展示中心，漳州市市長檀云坤對記者說。

莆田鞋業(yè)

　　來自鞋業(yè)大市莆田的雙馳鞋業(yè)公司董事長陳文彪，非?？春弥悄軘?shù)控機械產品對傳統(tǒng)制造業(yè)尤其是鞋業(yè)的改造。在陳文彪看來，隨著勞動力價格的逐年走高，人口紅利開始全面退潮，“機器換人”已是大勢所趨。今年，雙馳鞋業(yè)斥資1500多萬元，購入了100多臺智能制鞋機，生產效率提升了3倍，且3年就可以收回成本。