【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發(fā)展成為熱議焦點?！墩ぷ鲌蟾妗诽岢觯?ldquo;持續(xù)推進‘人工智能+’行動，更好地將數(shù)字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結合。”人工智能等產業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，培育新興產業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發(fā)展”的奮進姿態(tài)，書寫高質量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產業(yè)發(fā)展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現(xiàn)新跨越。

　　閩南網5月27日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪泓塬 文/圖）泉州市德化縣作為“世界陶瓷之都”，近年來通過人工智能（AI）、智能制造等技術推動傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)轉型升級，逐步實現(xiàn)從“經驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”的跨越。

　　近日，記者在走訪德化陶瓷企業(yè)中了解到，人工智能（AI）技術正在為傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)帶來深刻的變革，通過優(yōu)化生產流程、提升產品質量、創(chuàng)新產品設計、精準預測市場以及構建智能化生態(tài)，成為企業(yè)增效賦能的核心驅動力。

新博龍?zhí)沾缮a的“香薰”陶瓷

家庭作坊 “蛻變”成智造示范車間

　　從傳統(tǒng)手工家庭作坊，到創(chuàng)建智能制造示范車間，福建省德化新博龍?zhí)沾捎邢薰究偨浝韽埥鸷昧?6年的時間完成“蛻變”。

　　1977年出生的張金涵，從事陶瓷行業(yè)已經快20個年頭了，1997年退伍后，他渾身有一股拼勁，認為做陶瓷這行是比較有發(fā)展?jié)撃艿?，于是跟著親戚到上海、浙江跑業(yè)務，當時交通和通信都不發(fā)達，飛機票很貴，他就買大巴車票，坐臥鋪到上海。

　　2009年，張金涵開始創(chuàng)業(yè)辦廠，新博龍的起步是從租廠房開始，以家庭式作坊的形式誕生。“剛開始連泥巴都不懂得打，常常噴得滿身是泥。我去找別人代加工時，就偷偷看偷偷學，為什么別人做出來的胚體完整度高，一問才知道原來是材料配比的問題。”張金涵說，這一路下來，自己不斷摸索學習，還常常“偷師”。

　　轉折點在2022年。“當時訂單爆滿，卻沒有工人生產，如果不投入自動化設備企業(yè)就不好生存。”對于智能制造，張金涵認為像他們這種生產“異型”陶瓷的企業(yè)，有些工序還是更依靠人工，特別是彩繪，所以，他先從注漿、滾壓等工序上投入智能化生產，保留了很多“工匠”崗位。

　　盡管目前已經擁有標準化廠房面積約30000㎡，企業(yè)員工200多人，做到了年產值3000多萬元的業(yè)績，但他仍謙虛地說自己是“撿漏”的，因為他做的產品是別人覺得不好做不想做的，而他恰恰靠著這股拼勁和堅持“撿漏”成功。

　　步入展廳，成千上萬款的“香薰”陶瓷樣品，令人眼花繚亂，有自然熏香陶瓷、霧化器陶瓷、電熏香陶瓷等，公司的產品暢銷歐洲、美洲、澳大利亞和東南亞等其他地區(qū)。

　　張金涵介紹，目前，新博龍以智能制造為主攻方向，構建新質生產力，從戰(zhàn)略理念、制造范式、推進策略、交叉融合技術、使能技術五個層級，打造“博龍新質”，引入中國科學院沈陽自動化研究所（昆山）智能裝備研究院在德化建設“陶瓷產業(yè)智能裝備中試研發(fā)平臺（以下簡稱‘中試平臺’）”。

自動滾壓生產線，提升生產效率，提高產品品質

自動滾壓生產線

　　記者來到智能廠房，在滾壓成型車間，3條自動化流水線正在有序進行，新博龍?zhí)沾捎邢薰窘浝硖K榮沛介紹，陶瓷多瓣膜滾壓成型自動生產線，不僅能同時滾壓異型不規(guī)則的產品，生產效率也實現(xiàn)數(shù)倍提升。“人工注漿的時間長效率低，每人每天可以做800-1000個胚體，生產出來的產品品質也會差一些，如今一臺機器每天可以完成1萬個胚體的制作，不僅提升了效率，還大大提高了產品品質。”

機器人噴釉設備，噴釉更加均勻

　　在自動噴釉車間，兩臺機器人噴釉機正在運轉，工人一邊將胚體放上機器，一邊拿下已經噴好的胚體，如此重復進行。蘇經理說，“機器人噴釉比人工噴釉的均勻度更高，效率也更快。公司自主研發(fā)的成型滾壓開模取胚機器人，用機械手取胚，大大降低了人力勞動強度，提升效率，也改變了以往人工取胚導致的胚體變形。”

　　公司與中試平臺制定了智能制造示范車間建設規(guī)劃，目前已轉化成果全自動化注漿線、異型兩瓣膜自動生產線和異型三瓣膜自動生產線、機器人注漿、機器人噴釉等各款智能裝備。

通過智能制造公共服務平臺，可實時查看生產情況

　　“中試平臺打造3賦能+1協(xié)同，軟硬件結合，MES制造一體化平臺。”張金涵介紹，利用設備賦能，對接生產設備，采集數(shù)據(jù)，實時反應設備運轉情況；通過車間賦能，為車間提供數(shù)字化服務能力的載體，串聯(lián)車間各個工序和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工序協(xié)同、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)共享；利用管理賦能，以數(shù)據(jù)為基礎，提供數(shù)據(jù)集成、統(tǒng)計、分析、決策服務；利用系統(tǒng)協(xié)同，與企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)高度集成，打破信息孤島，打破“小米加步槍”智能制造落后局面，并引入信息化智能化系統(tǒng)，不斷完善“基礎研究+技術攻關+成果產業(yè)化+科技金融+人才支撐”全過程創(chuàng)新生態(tài)鏈，以智能裝備助提質增效。

智造指揮中心 生產“最強大腦”

　　主打生產日用陶瓷，出口日本、韓國、法國、丹麥等國家，看一眼福建德化唐碩陶瓷有限公司的陶瓷，就會喜歡上它的清新簡約。

清新簡約的日用餐具

　　近日，記者走訪該企業(yè)的智能工廠，在智能制造指揮中心，映入眼簾是一臺大屏幕，屏幕上實時滾動著一些數(shù)據(jù)，如成型、上釉、正品、成型車數(shù)、上釉車數(shù)等，通過智能制造指揮中心的實時數(shù)據(jù)，可以隨時掌握現(xiàn)場的生產狀況，獲知公司近期的訂單量、貨期提醒以及近一周的產品質量，還有成型實時產量等。

唐碩陶瓷生產的日用陶瓷大部分出口日韓

智能制造指揮中心，陶瓷生產的“最強大腦”

　　在成型車間滾壓工序，工人李建期通過屏幕掃臉后，顯示屏上出現(xiàn)了他的工號和姓名，隨后跳出他的生產任務和生產數(shù)量信息，記者看到，在一列生產任務中，有雙耳碗、首飾盒等產品的數(shù)量，工人根據(jù)數(shù)量進行生產，不會發(fā)生任何誤差。

唐碩投入2條智能窯爐，手機即可查看窯爐的設備狀態(tài)

　　廠長郭雅靈介紹，自2023年9月，公司投入該系統(tǒng)后，大大降低了產能耗材，“以前工人生產出來的產品可能會出現(xiàn)超產的情況，一天超產一兩千個，造成胚體浪費，如今這個系統(tǒng)能夠明確地顯示訂單數(shù)量，每個工人做多少都是定量的，避免了超產情況的發(fā)生。”

智能倉儲系統(tǒng)，能夠快速找到產品

　　在生產車間，可以實現(xiàn)每個生產工序都有數(shù)據(jù)可查，“以前會出現(xiàn)找不到胚體的情況，如今每個胚體在哪里，在哪一道工序都一目了然。公司投入2條智能窯爐，一改傳統(tǒng)的燒窯模式，可直接通過手機查看窯爐的設備狀態(tài)，節(jié)能分析等。并且實現(xiàn)了智能倉儲，通過手機APP、PDA掃描槍，就可以掃描查庫存、查倉位，完成掃描進出倉、盤點、倉庫調撥等任務。”

　　公司總經理高翠華介紹，公司成立于2016年，舊廠房只有6000平方米，工人50幾個，且大多設備都比較老舊和傳統(tǒng)。去年，公司搬到了2萬多平方米的標準化廠房里，150多名員工有序開工，產能是以往的3倍，且能源消耗下降了25%。公司去年產值超3400萬元，納稅210萬元。目前，公司的訂單已經接到了8月份，今年第一季度產值1200多萬元。

　　在公司展廳里，清一色日用陶瓷，如碗、杯、碟等，盡管設計上外觀線條簡約清新，卻不失高雅品位。公司產品主打出口，60%出口日韓，20%出口歐美，20%內銷。“日韓客戶的標準化較高，所以我們對產品的品質要求極高。”

　　高翠華注重產品的創(chuàng)新研發(fā)，人工智能技術的應用很大一部分在于設計研發(fā)，公司每年投入200多萬元用于產品開發(fā)設計。作為2023年國家科技型中小企業(yè)、2023年福建省創(chuàng)新型中小企業(yè)、縣級智能制造優(yōu)秀場景企業(yè)、2025年第一批省級專精特新中小企業(yè)，公司順應局勢，與時俱進，高翠華說，“陶瓷制造業(yè)應深入推進數(shù)字化轉型與智能制造，變革研發(fā)、生產、運營、管理等環(huán)節(jié)，重構企業(yè)商業(yè)模式和價值體系，增強核心競爭力。”