­　　記者從泉州市經(jīng)信委獲悉，為推廣智能制造模式，推進重點行業(yè)企業(yè)示范，2017年省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目名單確定，全省有6家企業(yè)入圍，泉州市一家企業(yè)上榜。截至目前，泉州市共有3家企業(yè)入選省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。­　　

­　　智能制造工廠建設(shè)的兩種模式

­　　據(jù)了解，達利食品集團有限公司的飲料食品生產(chǎn)設(shè)備擴建改造項目入選2017年省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。在此之前，泉州市百宏聚纖科技實業(yè)有限公司和南安陽光中科（福建）能源股份有限公司已列入省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。

­　　據(jù)悉，省級智能制造樣板工廠（車間）在建設(shè)內(nèi)容上，主要為離散型智能制造和流程型智能制造。其中，離散型智能制造主要包括車間總體設(shè)計、工藝流程及布局數(shù)字化建模；基于三維模型的產(chǎn)品設(shè)計與仿真，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），關(guān)鍵制造工藝的數(shù)值模擬以及加工、裝配的可視化仿真；先進傳感、控制、檢測、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產(chǎn)管理軟件高度集成；現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)高效協(xié)同與集成。

­　　流程型智能制造涵蓋了工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局數(shù)字化建模，生產(chǎn)流程可視化、生產(chǎn)工藝可預(yù)測優(yōu)化，智能傳感及儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)化控制與分析、在線檢測、遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)在生產(chǎn)管控中實現(xiàn)高度集成，實時數(shù)據(jù)采集與工藝數(shù)據(jù)庫平臺、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

­　　示范企業(yè)如何向智能制造轉(zhuǎn)型

­　　隨著我國食品工業(yè)品質(zhì)和安全標準的不斷提升，對食品產(chǎn)業(yè)在自動化、智能化、安全性和生產(chǎn)效率方面提出了更高的要求。業(yè)內(nèi)人士認為，智能制造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級必經(jīng)之路。

­　　此次入選的達利飲料食品生產(chǎn)設(shè)備擴建改造項目，借力信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，實現(xiàn)了傳統(tǒng)飲料食品制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。據(jù)了解，這條從選豆、稱豆、磨漿、殺菌、灌裝、裝箱實現(xiàn)智能一體化的飲料制造生產(chǎn)線，參照GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求，做到生產(chǎn)流程可視化、生產(chǎn)工藝可預(yù)測，溫度傳感器、壓力傳感器及儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)化控制與分析、在線監(jiān)測、遠程監(jiān)控與故障診斷IT系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中高度集成，工程師能夠?qū)崟r查詢現(xiàn)場數(shù)據(jù)并完成遠程網(wǎng)絡(luò)診斷與維護。

­　　同時，項目還將MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與企業(yè)ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）集成，從而達到對企業(yè)生產(chǎn)運行過程動態(tài)優(yōu)化，過程量化管理，成本及質(zhì)量的動態(tài)追蹤，制造信息和管理信息全程透明、共享，最終達到降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等目標。

­　　“我們通過建設(shè)滌綸長絲溶體直紡智能制造數(shù)字化車間，向智能制造轉(zhuǎn)型。”百宏聚纖品牌部經(jīng)理陳阿斌告訴記者，他們重點建設(shè)五大系統(tǒng)，包括生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集與可視化、產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測、智能物流與倉儲系統(tǒng)、企業(yè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，從研發(fā)、產(chǎn)品、檢測、物流、服務(wù)等方面提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。陳阿斌透露，相較于2014年，2016年企業(yè)人均年產(chǎn)值增加49.3%；研發(fā)周期縮短50.0%；產(chǎn)品不良率降低66.7%；單位產(chǎn)品能耗降低20.0%；高端定制化產(chǎn)品占比由43%提高到69%。

­　　去年11月，陽光中科二期項目6條全自動新型高效多用途太陽能電池生產(chǎn)線投入使用，包括前清洗、擴散、后清洗、絲網(wǎng)印刷、測試、分揀和包裝等在內(nèi)的太陽能電池片生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。據(jù)介紹，投產(chǎn)后產(chǎn)能達到800兆瓦，企業(yè)每天產(chǎn)值達600多萬元。（記者黃文珍 通訊員陳默涵）