育新機開新局

設計圖等于實物圖打樣成本節(jié)約80%

　　兩周內完成超900個配色和所有樣品的制作，完成3D虛擬樣品訂貨會高質量呈現(xiàn)、整體進度節(jié)省約75%，大大降低時間成本、人力成本和材料成本……這是在疫情期間，安踏集團試水數(shù)字化3D設計帶來的成效。由此，安踏正式開啟設計數(shù)字化變革，率先在行業(yè)內實現(xiàn)該技術規(guī)?；瘧?。

　　日前，在安踏廈門營運中心，記者看到，工作人員在電腦屏幕中展示了兩張鞋款的圖，一張是由設計工具“Ideation”設計的3D渲染圖，一張則是用相機拍的實物圖照片。

　　“幾乎一模一樣！即便看紋路細節(jié)，兩張圖片也沒有不同。放在一起對比，比‘找不同’游戲還難。”看到設計圖稿和成品的經銷商發(fā)出這樣的感嘆。

　　據(jù)悉，安踏將設計師的2D設計圖，通過設計工具的算法和數(shù)據(jù)庫進行3D建模，最終呈現(xiàn)出3D設計效果，實現(xiàn)設計圖稿與實物之間“所見”即“所得”的效果。最終生產出的鞋款和設計的3D圖無限接近。

　　據(jù)悉，目前，安踏已經實現(xiàn)一個季度幾十個款、上百個款的數(shù)字化設計，率先實現(xiàn)數(shù)字化設計的規(guī)?；瘧?。數(shù)據(jù)顯示，目前該應用已幫助安踏在前端整體進度方面節(jié)省約75%的時間。

　　如何看待數(shù)字化設計大規(guī)模應用給鞋服領域帶來的改變？安踏運動生活品類事業(yè)部總監(jiān)鄭明廉用了一個生動的比喻：相當于手機領域4G跳躍到5G的轉變。

　　圍繞回歸降本增效這一根本目的，安踏算了一筆經濟賬：以年設計1000款鞋為例，假設有4000個配色，全部制成實體樣品鞋需耗費約1000萬元。在傳統(tǒng)的模式里，未被選中的實體樣品鞋作廢，每年則有700萬元~800萬元浪費在了評審環(huán)節(jié)的“看一眼”上，其間還有大量的物流、人工費用浪費。

　　而在數(shù)字化設計平臺上，數(shù)字化設計的3D虛擬樣品設計圖可以直接提供給經銷商、客人進行選品，從中選定后，再制成實體樣品，從而極大降低了打樣成本，總成本綜合下來約為原來的五分之一。

　　不僅僅是節(jié)約成本，在安踏今年的數(shù)字化戰(zhàn)略與“直面消費者（DTC）”戰(zhàn)略布局中，要想實現(xiàn)與消費者更貼近，與市場變化協(xié)同共振，就需要產品研發(fā)設計環(huán)節(jié)的提速。

　　“供應鏈方面，單純的制造、翻單都很快，但是鞋品的開發(fā)、打樣、選品等流程往往占據(jù)了大量時間。”一名業(yè)內人士表示。

　　“一些國際大牌最先提出‘設計數(shù)字化’理念，但始終沒辦法實現(xiàn)批量應用。”在運動鞋服領域從業(yè)多年的安踏運動生活品類事業(yè)部技術工程副總監(jiān)倪亞萍表示。

　　“以數(shù)字化和直面消費者兩大戰(zhàn)略為引領，探索設計數(shù)字化變革，安踏已率先在業(yè)內實現(xiàn)數(shù)字化設計的大規(guī)模應用，極大推動設計環(huán)節(jié)的降本增效，更將帶動其全鏈條數(shù)字化升級。”安踏集團副總裁李玲表示，基于消費大數(shù)據(jù)為核心的數(shù)字化轉型是安踏整個集團今年的重中之重，在疫情的大背景下，提升品牌數(shù)字化能力是明智之舉。安踏集團在數(shù)字化轉型的投入和在以科技引領的極致價值方面的投入將超過10億元。

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