近日，在三明埔?guī)X汽車工業(yè)園，福建省永安軸承有限責(zé)任公司滾動體車間，一個個經(jīng)過超精加工的滾動體，在影像智能檢測設(shè)備的“火眼金睛”掃描下，接受了全面“體檢”，一些異常件、缺陷件被迅速自動識別并剔除了出來，全程無需人工操作。

　　“相比于人工每分鐘檢測90至120個滾動體，一臺影像智能檢測設(shè)備一分鐘可以檢測150個，大大提高了檢測效率，降低了識別差錯率。”公司工藝與設(shè)備研究所所長陳金地作了一番對比說，設(shè)備還通過自適應(yīng)學(xué)習(xí)，自動識別異常和缺陷種類從2020年一開始的60余項，增加至目前的150余項。

　　這只是公司智能磨加工示范線項目的“冰山一角”。他們組建了國內(nèi)首條軸承磨加工智能制造生產(chǎn)線，整合自動化高精度加工與智能檢測技術(shù)，有效提高了產(chǎn)品精度及穩(wěn)定性，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，擴大了經(jīng)濟效益和社會效益。

　　憑借這一項目，永安軸承在產(chǎn)品質(zhì)量控制、成本效益、效率提高、兩化融合、智能制造等方面，起到了模范作用，入選2021年福建省新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展新模式新業(yè)態(tài)標桿企業(yè)。至此，永安已有永安軸承公司智能倉儲管理系統(tǒng)、智能磨加工示范項目、福建省永安萬年水泥有限公司無人值守一卡通稱重系統(tǒng)等3個項目入選，入選項目數(shù)在三明各縣區(qū)名列前茅。

　　這是永安大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，積極推動工業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級的一個生動實例。

　　近年來，永安積極推進新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，落實工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃，突出抓好一批重點兩化融合項目建設(shè)，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，重點支持建材、林竹、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“上云用數(shù)賦智”，促進生產(chǎn)智能化、數(shù)字化，著力打造一批“智慧工廠”“數(shù)字化車間”，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，推動工業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

　　數(shù)字化“魔法”，激活了企業(yè)創(chuàng)新基因。僅2021年，永安就重點推進了安砂建福二期技改智能化建設(shè)、新崳金屬膜復(fù)合材料、海西汽車產(chǎn)能提升改造等10個兩化融合項目，5個項目已竣工投產(chǎn)。今年繼續(xù)重點推進8個新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展項目建設(shè)，進一步提升企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平。

　　同時，永安持續(xù)推進網(wǎng)絡(luò)運營商與企業(yè)加強合作，結(jié)合5G基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，2021年新推進“上云上平臺”工業(yè)企業(yè)15家，累計已達25家。

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